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热作模具钢成分特点:
1、含碳量
通常属于中碳,碳的质量分数是0.3%到0.6%。确保材料具备更高的强度以及硬度,较好的淬透性、塑性以及韧性。
2、合金元素
添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素。然而,Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加强铁素体和提升淬透性。W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性,Cr、W以及Si合金元素可提升相变温度,让模具在交替受热跟冷却时不致发生相变而引起较大的容积变化,从而提升其抗热疲劳的性能。此外,W、Mo和V等在回火过程中由碳化物方式析出而引起二次硬化,让热作模具钢在高温下仍维持较高的硬度,这是它正常工作的关键要求之一。
常用模具bai钢材型号有:Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-136等,H13钢价格,制作压铸模具的钢材为3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等;
制作注塑模具的钢材有: C45 W 中碳钢,香港称为钢;40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢,即718钢; X 36 CrMo 17(预硬不锈钢)等。
模具钢材的发展方向
随着模具日趋大型化,尤其是模具成型零件日趋大型化,油钢,为提高生产效率多采用一模多腔,江门钢,因此大型模块钢需求量将逐年增加,
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冷作模具钢的基本热处理工序:
1、正火
消除或改善模具毛坯料的各种组织缺陷,获得利于切削加工的组织与硬度,改善组织,细化晶粒,为后续热处理作好组织准备。
2、退火
冷作模具钢常用的退火工艺主要有以下三种:完全退火、球化退火、去应力退火。
3、调质
对于形状复杂、尺寸精度要求高的模具,以及模具表面需要进行强化处理(氮化)的模具,调质应安排在粗加工之后精加工之前,以减小模具淬火变形和降低精加工的表面粗糙度值。
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